齐鲁晚报·齐鲁壹点 易雪 通讯员 张妍 夏明星

2024年10月，全球最大 26 兆瓦级海上风力发电机组在福建福清下线。作为当前全球单机容量最大、叶轮直径最长的海上全国产化风电机组，由3万余个零部件组成，其中，关键部件滑动轴承则产自坐落于济宁曲阜的山东正祥工矿设备股份有限公司（以下简称山东正祥）。这家国家级高新技术企业不仅为“大国重器”装上了“中国芯”，更以自主创新打破国外技术垄断，在盾构机滑动轴承、风电配油环等高端装备领域实现重大突破，成为支撑高端制造业发展的生力军。

穿洋过海

一枚滑动轴承托起海上风电新高度

5月28日，走进曲阜时庄街道的山东正祥智能车间，直径960毫米的陆地风力发电机组滑动轴承坯料泛着金属光泽，散发着工业特有的气息。数控深孔钻床有序作业，枪钻精准刺入坯料，冷却液迅速裹挟着铜屑排出，现场奏响一曲精密制造的交响乐。

“我们生产的滑动轴承与传统滚动轴承大不相同。”山东正祥研发工程师顾国伟介绍道，润滑油路如同血管般贯穿其中，运转时依靠油膜实现“以柔克刚”的摩擦控制。其简洁无滚动体的结构，与布满滚珠的滚动轴承形成鲜明对比。“作为风力发电机组的核心部件，滑动轴承必须具备出色的润滑、耐磨和耐高温性能。由于风力发电机组多安装在高山、海道等环境恶劣的区域，交通不便，一旦滚动轴承出现故障，维修成本极高。而山东正祥生产的滑动轴承，恰恰能有效规避这些问题，在风电系列滑动轴承应用中优势尽显。”顾国伟说。

正因如此，山东正祥生产的核心滑动轴承部件——风电配油环，也被稳稳嵌入全球最大的26兆瓦级海上风力发电机组这台大国重器中，为其在复杂海况下的稳定运行提供关键支撑。

“一般的风电配油环直径在 500 - 600 毫米左右，而26兆瓦级海上风力发电机组所需的风电配油环直径则达 1400 毫米左右，这对制作时的硬件设备和检测设备提出了极高要求。”高冲补充道。为攻克这一难题，山东正祥投入大量资金，引进先进高端制作设备，对生产工艺进行全面升级。经过不懈努力，成功生产出高精度的大直径风电配油环，满足了海上风电设备的严苛需求。“我们所研发的风电配油环不仅满足机组在高湿度、强腐蚀、长寿命等严苛环境下的运行要求，更成为我国风电装备全产业链自主可控的重要标志，市场占有率达40%。”

破茧成蝶

两年攻坚解锁盾构机“中国芯”

当风电领域的突破成为焦点时，山东正祥的技术底蕴也早有深厚积淀。“盾构机主轴滑动轴承曾是‘卡脖子’最严重的领域之一。以前生产该项产品的核心技术一直从国外进口，价格昂贵，国内也没有生产厂家，工期交付时间也不能保证……”山东正祥副总经理姬脉涛抚摸着展厅里的各代产品，回忆起两年技术攻关的日夜。“没有先例可循，团队只能通过客户提供的简易工艺，不断的实验、改进、完善，经过无数次产品试制，才锁定了耐磨铜合金配方以及加工方法。”

“我们的盾构机主轴滑动轴承不仅性能达到国际先进水平，低于进口产品价格，生产周期也大幅缩短。”姬脉涛说，这一突破不仅为山东正祥赢得了市场先机，为国内盾构机行业的发展注入了强劲动力，也让中国盾构机彻底告别了“洋心脏”。

从盾构机到风电设备，这家集滑动轴承、自润滑轴承研发、生产、销售、售后于一体的国家级高新技术企业，以生产的滑动轴承技术为核心，构建起高端装备的“中国关节”矩阵。目前，山东正祥一期项目订单已排满，处于满负荷生产阶段。为实现扩能升级跨越发展，正全力推进二期项目建设，重点布局铜铁复合滑动轴承等“卡脖子”领域。“铜铁复合产品的研发生产，是我们今年主要推进的技术攻关项目，今年4月份已经完成了订单交付。‘以滑代滚’的优势在于降本增效。我们测算风电滑动轴承‘以滑代滚’可以降低购置成本30%，降低运维成本约60%。”姬脉涛表示，现如今，企业也正如一直以来所坚持的理念所言：“追逐高端产业，占领产业高端”——这家拥有17项专利、85%高学历人才的企业，正在用创新续写更多“从 0 到 1”的突破。